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            絕緣漆用于電機需要符合哪些要求

            2018-04-08 瀏覽次數:1019

                 電機從繞制線圈開始,直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產中的重要環節。根據生產經驗電機絕緣結構一旦確定后,電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接線板等部件,若選用得當,一般較少出故障。若絕緣處理過程中由于絕緣漆選用不當或絕緣漆質量不穩定,或沒有按絕緣處理工藝嚴格操作,一般來講出現的問題較多,且具體表現也多種多樣,有的問題當時不易發現,直到裝成整機后或貨到客戶時才出現,這將給企業帶來很大損失。因此,絕緣處理工藝設計人員、工藝人員和操作人員,在選材料、工藝操作時都應對這一環節引起足夠的重視。 電機對絕緣漆的幾個要求。
                (1) 電性能
                 對電動工具而言主要是漆的電氣強度(E)、絕緣電阻系數(ρv、ρs)二項指標。對這二項指標目前我國生產的絕緣漆都能滿足要求。
             
                (2) 機械性能
                 對電動工具而言,它受到振動力、冷熱沖擊力、旋轉離心力作用,瞬時溫升高。因此,它要求絕緣漆有良好的粘結力。特別是高溫下(如155℃或200℃)粘結力要強,材料本身熱變形溫度要高,能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性,以保證電機運行時在激烈的機械應力作用下安全工作并具有持久的壽命。
                 浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線圈極易造成深處無漆,使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善,易造成弱點,而引起擊穿或縮短壽命。一般來說聚合過度(用肉眼觀察即粘度變大)或使用不適當溶劑的漆其滲透性差。對某些要求槽滿率高的,又采用直徑小的漆包線(例如Φ0.20mm以下)的轉子更是對漆要求有好的滲透性。
             
                (3) 熱性能
                 電動工具在工作時,隨著溫度上升高分子材料會產裂解、水解、氧化,因而使材料變硬發脆,以及出現裂紋等現象,導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低,應力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能,對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。
                 評價漆膜熱性能的方法有很多種,如熱彈性、溫度指數等。其中溫度指數是電工委員會推薦表示絕緣材料長期耐熱的能力,具體的是用數字來表示它的級別。 如上海寶慶通用電工有限公司生產的DF-201無溶劑絕緣漆溫度指數為180級,是指該漆在試驗的熱壽命圖上壽命為20000小時的溫度為180℃。即可在180℃下使用20000小時。
                 對于電動工具而言,因出口到美國、歐洲等國家較多,漆的溫度指數大部分都委托美國UL(美國認證實驗室)公司進行,從美國UL試驗得到材料溫度指數證書,以便有關產品可銷往美國等國家。
             
                (4) 物理性能
                 要求粘度適中,以便滲透和適當的掛漆量;固體含量要大,盡可能降低溶劑的比例和揮發;吸水性??;色擇淺;漆膜耐冷熱沖擊性能好等。
             
                (5) 化學性能
                 由于絕緣漆使用場合不同,須考慮耐濕熱氣候,耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。
             
                (6) 工藝性能
                 由于絕緣漆不是zui后成品,它需要在電機制造過程中浸漬定子、轉子,然后再固化,才能在電機中發揮其應有作用。由于電動工具生產量大,要求浸漬轉子、定子時,固化速度要快,這樣才能保證快節奏的生產。而固化速度和漆的儲存期(使用期)是一對矛盾體,要固化速度快,儲存期(使用期)必定短,要儲存期(使用期)長,固化速度必定慢。為解決此矛盾,目前市場供應的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時,雙組份按規定的比例混合后再使用,因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長、滲透性好,但又要流失少,不對其它材料如銅線存在有害影響。
             
                (7) 技術經濟的合理性、先進性
                 電動工具是量大面廣的類同于家用電器類的產品,材料成本直接影響到產品價格。因此,在保證產品具有一定先進性指標下,必須考慮經濟性,否則產品因其價高而缺乏競爭能力。
             
                (8) 環保要求
                 近年來歐盟對中國出口的電動工具材料,提出了限制使用有害化學物質的RoHS指令,并要求強制執行。 RoHS指令從2006年7月1日起執行(歐盟TTI集團決定提前到2005年12月31日),指投放于歐盟市場的新電子電氣設備中,以下六種有害物質在產品中的含量應符合以下要求:
                 Cd(鎘) < 100ppm
                 Pb(鉛) < 1000ppm
                 Hg(汞)< 1000ppm
                 Cr6+(六價鉻) < 1000ppm
                 PBB(聚溴聯苯)<1000ppm
                 PBDE(聚溴二苯醚)<1000ppm
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